一、机组启动前的准备
1、检查润滑油的油位、冷却液液位、燃油量在规定的刻度线在规定范围内。
2、检查柴油发动机的供油、润滑、冷却等系统的各个管路及接头有无漏油、漏水现象。
3、检查电气线路有无破皮等漏电隐患，接地线及电气线路是否松动，机组与基础的连接是否牢固。
4、若环境温度低于零度时，按照说明书上的比例在散热器内添加一定比例的防冻剂。
5、柴油机组首次启动或停机较长时间后再次启动，必须将燃油系统内的空气排尽。
6、将进线柜开关小车摇至工作位置，检查储能开关是否在合位。
二、机组启动
1、合上控制箱内的保险后，按启动按钮，按下按钮3~5s，若启动不成功，应等20s左右再次启动。若多次启动不成功，应停止启动操作，排除电瓶电压或油路等故障因素后，再次启动。
2、启动时应观察机油压力，若油压无显示或很低时，应立即停车检查。
三、机组运行
1、机组启动后，检查控制箱模块各项参数：机油压力、水温、电压、频率等在规定范围内，并将其每隔1小时记入记录本内。
2、通常情况下，机组启动后转速直接达到额定转速；有怠速要求的机组，怠速时间一般为3~5min,怠速时间不易过长，否则可能烧坏电机相关元器件。
3、检查机组油路、水路及电器的渗漏情况。
4、检查机组各连接处的紧固情况，看有无松动和剧烈振动。
5、观察机组的各种保护和监视装置是否正常。
6、检查电机的温度是否在规定范围内。
7、当转速达到额定转速，空载运行的各项参数稳定后，合闸供电。
8、检查确认控制屏各项参数是否在允许的范围内，再次检查机组的振动，有无三漏及其他故障。
9、机组运行时严禁超载运行。
四、机组并列运行
1、将先起的一台机设置为主机，后起的一台机设置为从机。
2、待首台电机组运行平稳后，再将第二台并列运行。
3、两台机并列运行后，要注意观察逆功的大小，正常情况下在1至10KW之间，若超出此范围因与厂家联系进行处理。
五、正常停机
停机前必须先分闸，一般情况卸载后需运行3~5min停机。
六、紧急停机
1、机组运转出现异常情况时，必须立即停机，并及时汇报矿调度。
2、紧急停机时，按下急停按钮或将喷油泵停机控制手柄迅速推到停车位置。
